粉尘煤仓检测仪在高炉喷煤中的应用

  粉尘煤仓检测仪可以监测高炉喷煤过程中煤粉的流动性和流量，及时发现煤粉罐的不足和喷煤管的堵塞，根据需要控制喷煤量和总量。保证高炉的稳定运行，减少工作人员的工作量，提高工作效率。

  高炉喷煤是现代高炉炼铁技术的一项革m性措施。是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争、生存和发展的关键技术，其意义如下:

(1)粉尘煤仓检测仪用价格低廉的煤粉代替价格昂贵且日益稀q的冶金焦，以减少高炉炼铁的焦比和生铁成本；

(2)喷煤是调节炉膛热量的有效手段；

(3)喷煤可以改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定运行；

(4)喷煤气化过程中释放出比焦炭更多的氢气，提高了煤气的还原能力和渗透扩散能力，有利于矿石还原和高炉c作指标的提高；

(5)喷吹煤粉代替部分冶金焦，不仅缓解了炼焦煤的需求，而且减少了炼焦设施的投资；粉尘煤仓检测仪可以节省基建投资，尤其是一些已经运行了30年，需要大修的焦炉。随着煤粉替代焦炭，焦炭需求减少，需要大修的焦炉可以停产废弃。

(6)粉尘煤仓检测仪喷煤粉代替焦炭，减少焦炉数量和焦炭产生量，从而减少炼焦生产对环境的污染。

  根据煤粉的制备和喷吹设施的配置，高炉喷煤技术有两种模式，粉尘煤仓检测仪即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统联合起来直接喷入高炉的过程称为直喷工艺；制粉系统与喷射系统分开。将煤粉从制粉车间通过罐车或气力输送管道输送到高炉附近的喷吹站，然后将煤粉喷入高炉的过程称为间接喷吹过程。一般高炉多的企业应该采用间接喷吹技术，高炉少的企业应该采用直接喷吹技术，也有两种技术模式结合的企业。